賽象云工業(yè)互聯(lián)網平臺是賽象科技基于先進的工業(yè)自動化、IoT物聯(lián)網、大數據云計算、AI人工智能以及5G通信等前端技術,自主開發(fā)的新一代制造業(yè)數字化平臺,可為平臺用戶提供包括:設備遠程故障診斷,預測性維護,健康管理,OEE管理,設備優(yōu)化升級分析等設備生命周期服務。平臺致力于實現(xiàn)對海量工業(yè)數據進行匯聚、管理、分析,提供工業(yè)機理模型、應用開發(fā)、數據可視和報表流程開發(fā)管理等能力,輕松實現(xiàn)工業(yè)APP快速開發(fā),滿足各種工業(yè)場景的需求,助力企業(yè)數字化轉型。
通過賽象云工業(yè)互聯(lián)網系統(tǒng),用戶可在海內外范圍內實時監(jiān)控已聯(lián)網設備的故障報警及各項運行參數。全面掌握包括成型,擠出,裁斷,壓延,鋼圈,多刀及檢測等設備的生產效率,故障率,運行效率,設備健康度等設備管理信息。利用數字化轉型和工業(yè)互聯(lián)網,可有效提升裝備產品自動化智能化水平,配合智能物流產品,為企業(yè)提供完整的數字化工廠解決方案。使企業(yè)拉近與客戶的距離,工程師與運行設備的距離,與客戶建立長久共生共贏關系。

系統(tǒng)架構

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工業(yè)PaaS+SaaS平臺 |
海外設備跨國接入能力 |
服務橡機裝備和輪胎行業(yè)十幾個大型企業(yè) |
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接入百余臺大型成套設備 |
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支持5G通信方案 |
服務體系
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| 設備狀態(tài)監(jiān)控 | 故障預警和診斷 | 產能及質量優(yōu)化 | 遠程服務7×24h |
案例分享
案例1:設計改善

案例2:效率提升&產能提升
我們將生產一條輪胎(大約150秒)的過程分解為300多個步序,賽象云平臺記錄每條胎的每個步序的開始時間和結束時間。

案例3:設計改善&精度提升

案例4:設計降本&降低能耗

案例5:質量預警&降低損失
